实探富士康郑州工厂：年轻人开始在生产线上操作“机械臂”

富士康(fùshìkāng)郑州科技园目前是苹果全球最大的生产基地之一。 “富士康的郑州厂区有15年的历史，从iPhone 4s一直延续到最新(zuìxīn)的iPhone 16系列，一些制程已经发展(fāzhǎn)到全自动化，比如(bǐrú)电路板工厂(gōngchǎng)高(gāo)度自动化，技术含量高，处于全球(quánqiú)领先水平。”在近日的一次富士康郑州工厂实地探访中(zhōng)，苹果公司亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善对包括第一财经在内的记者表示，苹果在华供应商正在参与制造苹果所有最先进的产品，苹果全球前200家供应商中超过80%在中国有生产基地。 当年轻人开始(kāishǐ)操作“机械臂” 穿过富士康郑州厂区D区朴素的厂房外墙，记者来到河南省首个灯塔(dēngtǎ)工厂，两块六米(liùmǐ)长的电子大屏上实时显示着灯塔工厂里各条生产线(shēngchǎnxiàn)上的数据。而中控台背后(bèihòu)的iPhone 16 Pro Max的电路板生产线已经基本实现了全流程自动化，AGV机器、自动上料系统(xìtǒng)正在有条不紊地运作着。 作为富士康(fùshìkāng)里年轻的工人，王亚男在这里工作了6年，平时主要负责处理自动化疑难故障(gùzhàng)。 六年前刚入职时，王亚男的工位还在治具测试区，负责(fùzé)简单的调试工作。直到2023年，他开始(kāishǐ)担任自动化线体架设维护工作。 “苹果有个项目是职业技能认证的(de)机械手专业，里面包括了(le)各种机械手的理论知识(lǐlùnzhīshí)，如机器人手爪安装，电控箱接线，报警灯的安装调试等。”王亚(wángyà)男告诉记者，这几年越来越多的技术工人拿到了机械手岗位认证。 这种“蓝领(lánlǐng)知识化”的改变，正在富士康的生产线悄悄蔓延。 00后张雅培的工位显得有些特殊。这个(zhègè)长相清秀的河南(hénán)姑娘，2024年6月入职富士康，目前已经快一年。 “刚来的时候以为就是拧螺丝，没想到现在管着整条线的耗材调度。”张雅培对记者表示，最(zuì)开始的时候她只是一名产线的操作员，主要负责检查一下机台的质量，有没有哪些坏了的地方，而现在主要负责生产现场(xiànchǎng)的资产管理、耗材分配及(jí)系统架设(jiàshè)工作。 富士康的一名管理人员对记者表示，越来越多的年轻人(niánqīngrén)走向新的岗位。“这里面既有和苹果联合研发的各种设备(shèbèi)，比如说包装盒上的高精度喷墨技术，还有年轻人捣鼓出来的各种发明(fāmíng)。” 上述管理人员表示，这种代际更替催生的化学反应，在(zài)各个车间早已不是新鲜的事情(shìqíng)。 从落地郑州航空港区的(de)第一条生产线，到拥有全自动化的熄灯工厂，富士康在(zài)河南的十五年时间，也是(shì)中国制造业突围全球产业链的微观样本。 2010年10月，郑州新郑综合保税区作为当时全国第13个保税区封关运行，富士康代工生产的(de)苹果手机开始源源不断地从(cóng)中原腹地的农业大省飞向全球(quánqiú)。 在富士康科技集团事业群副总经理、郑州科技园区(kējìyuánqū)产品负责人(fùzérén)王雪看来，中国的电子供应链有着自己的优势。 “首先是人才(réncái)，智能制造产业转型尤其需要人才加持，而(ér)国内环境提供了这一保障。同时，国内产业配套也(yě)非常完整，无论是原材料生产、模组化制造、智能化装备生产，还是整机制造，都能够(nénggòu)提供高效顺畅的资源衔接。”王雪对记者表示，上述这些优势不仅节省(jiéshěng)了富士康的开发成本，也对节约量产时间有很大帮助。在此基础(cǐjīchǔ)上，本地政府支持及物流交通便捷也提供了关键作用。 目前，富士康郑州厂区(chǎngqū)周边密布着各类配套企业，而航空港区可以提供一小时通关的便利(biànlì)。 王雪称，“国内(guónèi)的供应链是极具韧性和竞争力的，这也(yě)是富士康希望(xīwàng)能够深耕国内的一个非常重要的原因，我们也希望能够和苹果公司一起长期在国内深耕和发展。” 崔玉善(cuīyùshàn)也(yě)对记者表示：“电路板熄灯工厂就是一个很好(hǎo)的例子，它高度自动化，技术含量极高，处于世界领先水平。实际上(shíjìshàng)，中国有很多供应商都达到了很高的技术水平，我们会继续和富士康等供应商合作，进一步提升中国智能制造的水平。” 根据苹果披露的最新官方数据，过去五年，苹果在中国的智能和(hé)绿色制造领域投资已超过200亿美元(yìměiyuán)。 (本文(běnwén)来自第一财经)